ការវិភាគនៃការចំណាយលើរុក្ខជាតិក្តៅ-Dip Galvanizing

ការចំណាយសរុបរបស់វិនិយោគិនសម្រាប់រោងចក្រ galvanizing ក្តៅធ្លាក់ចូលទៅក្នុងប្រភេទចម្បងបី។ ទាំងនេះគឺជាឧបករណ៍មូលធន ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងប្រតិបត្តិការ។ នេះ។តម្លៃនៃឧបករណ៍ galvanizing ក្តៅរួមបញ្ចូលធាតុសំខាន់ៗ។ ធាតុទាំងនេះគឺជាកំសៀវ galvanizing ធុងមុនការព្យាបាល និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ។ ការចំណាយលើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធគ្របដណ្តប់លើដី អគារ និងការរៀបចំឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។ ការចំណាយប្រតិបត្តិការគឺជាការចំណាយបន្តសម្រាប់វត្ថុធាតុដើម ថាមពល និងកម្លាំងពលកម្ម។

ទីផ្សារ galvanizing hot-dip បង្ហាញពីសក្ដានុពលនៃកំណើនខ្លាំង។ កំណើននេះត្រូវបានជំរុញដោយការវិនិយោគលើហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងតម្រូវការសម្ភារៈដែលធន់នឹងការច្រេះ។ ទីផ្សារសម្រាប់ផលិតផលដូចជាបន្ទាត់ galvanizing បំពង់កំពុងពង្រីក។

គន្លឹះ​យក

• ការដំឡើង ករោងចក្រ galvanizingចំណាយថវិកាសម្រាប់ឧបករណ៍ ដី និងអគារ។ គ្រឿងបរិក្ខារសំខាន់ៗរួមមាន កំសៀវដែក និងម៉ាស៊ីនសម្រាប់ផ្លាស់ទីដែក។
• ការដំណើរការរោងចក្រ galvanizing មានការចំណាយបន្ត។ ទាំងនេះរួមមានការទិញស័ង្កសី បង់ថ្លៃថាមពល និងបង់ថ្លៃកម្មករ។
• តម្លៃស័ង្កសីផ្លាស់ប្តូរជាញឹកញាប់។ ការផ្លាស់ប្តូរនេះប៉ះពាល់ដល់ថាតើវាត្រូវចំណាយប៉ុន្មានដើម្បីដំណើរការរោងចក្រជារៀងរាល់ថ្ងៃ។

ការវិនិយោគដំបូង៖ តម្លៃនៃឧបករណ៍ និងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ Galvanizing Hot-Dip

ការវិនិយោគដំបូងតំណាងឱ្យឧបសគ្គផ្នែកហិរញ្ញវត្ថុដ៏សំខាន់បំផុតនៅពេលបង្កើតរោងចក្រ galvanizing ។ ដំណាក់កាលនេះរួមបញ្ចូលទាំងការចំណាយជាមុនទាំងអស់លើឧបករណ៍ រចនាសម្ព័ន្ធរូបវន្ត និងការរៀបចំ។ ការចំណាយសរុបប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយដោយផ្អែកលើសមត្ថភាព កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងទីតាំងភូមិសាស្រ្តរបស់រោងចក្រ។ រោងចក្រមូលដ្ឋានសម្រាប់វត្ថុតូចៗអាចចាប់ផ្តើមប្រហែល $20,000 ។ ខ្សែដំណើរការបន្តធំមួយអាចលើសពី $5,000,000។

ការវិភាគគំរូនៃការវិនិយោគសម្រាប់រោងចក្រខ្នាតមធ្យមបង្ហាញពីការបែងចែកការចំណាយ។

កំសៀវ Galvanizing: ទំហំនិងសម្ភារៈ

នេះ។កំសៀវ galvanizingគឺជាបេះដូងនៃប្រតិបត្តិការ និងជាកត្តាជំរុញការចំណាយចម្បង។ វិមាត្ររបស់វា - ប្រវែង ទទឹង និងជម្រៅ - កំណត់ទំហំអតិបរមានៃផលិតផលដែកដែលរោងចក្រអាចដំណើរការបាន។ កំសៀវធំមួយផ្ទុកស័ង្កសីដែលរលាយកាន់តែច្រើន ទាមទារថាមពលបន្ថែមទៀតដើម្បីកំដៅ និងបង្កើនតម្លៃរួមនៃឧបករណ៍ galvanizing ក្តៅ។ កំសៀវត្រូវបានផលិតជាធម្មតាពីដែកថែបកាបូនទាប ស៊ីលីកុនទាបពិសេស ដើម្បីទប់ទល់នឹងការ corrosion ពីស័ង្កសីរលាយ។ គុណភាពសម្ភារៈមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើអាយុកាលរបស់កំសៀវ និងប្រេកង់ជំនួស។

ធុងមុនព្យាបាល

មុនពេល galvanizing ដែកត្រូវតែឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលនៃការសម្អាតជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការនេះកើតឡើងនៅក្នុងធុងមុនការព្យាបាល។ ចំនួននិងទំហំនៃរថក្រោះទាំងនេះអាស្រ័យលើការបញ្ជូនដែលចង់បាននិងលក្ខខណ្ឌនៃដែកចូល។ បន្ទាត់ព្យាបាលមុនធម្មតារួមមានដំណាក់កាលជាច្រើន៖

• បន្សាបជាតិអាស៊ីត៖កម្ចាត់ជាតិប្រេង ធូលី និងជាតិខាញ់។
• ការលាងសម្អាត៖លាងសម្អាតជាតិគីមីដែលបន្សាបជាតិពុល។
• ការរើសយក៖ប្រើអាស៊ីត (ដូចជាអាស៊ីត hydrochloric) ដើម្បីយកខ្នាតម៉ាស៊ីនកិន និងច្រេះ។
• ការលាងសម្អាត៖លាងសម្អាតជាតិអាស៊ីត។
• ការហូរចេញ៖លាបសូលុយស្យុងអាម៉ូញ៉ូមក្លរួស័ង្កសី ដើម្បីការពារការកត់សុីឡើងវិញមុនពេលជ្រលក់។

រថក្រោះទាំងនេះជារឿយៗត្រូវបានសាងសង់ឡើងពីវត្ថុធាតុដូចជា polypropylene ឬប្លាស្ទិកពង្រឹងសរសៃ (FRP) ដើម្បីទប់ទល់នឹងសារធាតុគីមីដែលច្រេះ។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ

ការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ផលិតភាព និងសុវត្ថិភាព។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះដឹកជញ្ជូនដែកឆ្លងកាត់គ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការ។ ជម្រើសរវាងប្រព័ន្ធដោយដៃ ពាក់កណ្តាលស្វ័យប្រវត្តិ និងពេញលេញ មានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការវិនិយោគដំបូង។

ចំណាំ៖ការ​គ្រប់គ្រង​ដោយ​ដៃ​មាន​ថ្លៃ​ដើម​ទាប​ជាង ប៉ុន្តែ​ជា​ញឹក​ញាប់​នាំ​ឱ្យ​មាន​ការ​ចំណាយ​រយៈ​ពេល​វែង​ខ្ពស់​ជាង។ ការចំណាយទាំងនេះបានមកពីគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ ការខូចខាតផលិតផល និងការផលិតយឺត។ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិត្រូវការការវិនិយោគដំបូងធំជាង និងប្រតិបត្តិករជំនាញ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ពួកគេផ្តល់នូវប្រសិទ្ធភាពចំណាយកាន់តែច្រើនតាមពេលវេលាតាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងបរិយាកាសការងារដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន។ តម្លៃនៃឧបករណ៍ galvanizing ក្តៅកើនឡើងជាមួយនឹងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប៉ុន្តែផលចំណេញរយៈពេលវែងរបស់រោងចក្រក៏ដូចគ្នាដែរ។

ប្រព័ន្ធព្យាបាលកំដៅ និងផ្សែង

កំសៀវ galvanizing ត្រូវការប្រព័ន្ធកំដៅដ៏មានអានុភាពដើម្បីរក្សាស័ង្កសីរលាយនៅប្រហែល 840 ° F (450 ° C) ។ ឧបករណ៍ដុតឧស្ម័នធម្មជាតិដែលមានល្បឿនលឿនគឺជាជម្រើសទូទៅ។ សំខាន់គឺប្រព័ន្ធព្យាបាលផ្សែង។ ដំណើរការ galvanizing បង្កើតផ្សែង និងធូលីដែលមានគ្រោះថ្នាក់ ដែលត្រូវការការចាប់យក និងការព្យាបាល ដើម្បីបំពេញតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។

ការអនុលោមតាមស្តង់ដារពីទីភ្នាក់ងារការពារបរិស្ថាន (EPA) ឬសហភាពអឺរ៉ុប (EU) គឺមិនអាចចរចាបានទេ។ នៅអាមេរិកខាងជើង 70% នៃក្រុមហ៊ុនផលិតកម្មផ្តល់អាទិភាពដល់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវប្រព័ន្ធចម្រោះ ដើម្បីបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពខ្យល់។ អាជីវកម្មបង្ហាញពីឆន្ទៈក្នុងការបង់បុព្វលាភរ៉ាប់រង 10-15% សម្រាប់ប្រព័ន្ធដែលធានាការអនុលោមតាមច្បាប់ និងផ្តល់នូវការចម្រោះដ៏ប្រសើរ។ នេះធ្វើឱ្យប្រព័ន្ធព្យាបាលផ្សែងគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃថវិកា។

ដីនិងអាគារ

តម្លៃដី និងសំណង់អាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើទីតាំងរបស់រោងចក្រ។ រោងចក្រ galvanizing ទាមទារឱ្យមានស្នាមជើងយ៉ាងសំខាន់ដើម្បីសម្រួលដល់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មទាំងមូល ចាប់ពីការមកដល់នៃដែកថែប រហូតដល់ការផ្ទុកផលិតផលសម្រេច។ អាគារខ្លួនវាមានតម្រូវការរចនាជាក់លាក់។ វាត្រូវតែមានពិដានខ្ពស់ដើម្បីដំណើរការស្ទូចពីលើក្បាល និងគ្រឹះដ៏រឹងមាំ ដើម្បីទ្រទ្រង់ឧបករណ៍ធុនធ្ងន់ដូចជាកំសៀវជាដើម។ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធខ្យល់ចេញចូលបានត្រឹមត្រូវក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរក្នុងការគ្រប់គ្រងកំដៅ និងគុណភាពខ្យល់នៅទូទាំងកន្លែង។ កត្តាទាំងនេះធ្វើឱ្យដីតំបន់ឧស្សាហកម្ម និងសំណង់ឯកទេសក្លាយជាផ្នែកសំខាន់នៃការចំណាយដើមទុនដំបូង។

ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ និងការដំឡើង

រោងចក្រ galvanizing គឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ថាមពលដ៏សំខាន់ ជាចម្បង ឧស្ម័នធម្មជាតិ និងអគ្គិសនី។ ការដំឡើងការតភ្ជាប់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់គឺជាការចំណាយមួយដងដ៏ច្រើន។ តម្លៃនៃការដំឡើងបណ្តាញឧស្ម័នធម្មជាតិប្រែប្រួលអាស្រ័យលើកត្តាជាច្រើន៖

• ចម្ងាយពីការផ្គត់ផ្គង់ឧស្ម័នសំខាន់
• ភាពស្មុគស្មាញនៃការជីករណ្តៅនិងការដំឡើង
• ប្រភេទនៃសម្ភារៈបំពង់ដែលបានប្រើ (ឧទាហរណ៍ដែក HDPE)

តម្លៃនៃការដំឡើងសម្រាប់បណ្តាញហ្គាសថ្មីអាចមានចាប់ពី 16 ដុល្លារដល់ 33 ដុល្លារក្នុងមួយជើង។ ខ្សែថ្មីដែលរត់ពីផ្លូវទៅកន្លែងងាយស្រួលអាចលើសពី $2,600 ដោយគម្រោងឧស្សាហកម្មស្មុគស្មាញត្រូវចំណាយកាន់តែច្រើន។ ដូចគ្នានេះដែរ ការបង្កើតការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់សម្រាប់ម៉ូទ័រ ស្ទូច និងវត្ថុបញ្ជា ទាមទារការសម្របសម្រួលជាមួយអ្នកផ្តល់សេវាប្រើប្រាស់ក្នុងស្រុក ហើយអាចជាដំណើរការស្មុគស្មាញ និងចំណាយច្រើន។ ការដំឡើងគ្រឿងចក្រទាំងអស់គឺជាធាតុផ្សំចុងក្រោយដែលរួមចំណែកដល់តម្លៃសរុបនៃឧបករណ៍ galvanizing ក្តៅ។

ការចំណាយប្រតិបត្តិការបន្ត

បន្ទាប់ពីការរៀបចំដំបូង ករោងចក្រ galvanizingសុខភាពហិរញ្ញវត្ថុរបស់ អាស្រ័យលើការគ្រប់គ្រងការចំណាយប្រតិបត្តិការដែលកំពុងដំណើរការរបស់វា។ ការចំណាយដែលកើតឡើងដដែលៗទាំងនេះជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើតម្លៃនៃផលិតផលដែកចុងក្រោយ និងប្រាក់ចំណេញសរុបរបស់រោងចក្រ។ ការគ្រប់គ្រងដោយប្រុងប្រយ័ត្ននូវវត្ថុធាតុដើម ថាមពល កម្លាំងពលកម្ម និងការថែទាំគឺចាំបាច់សម្រាប់ភាពជោគជ័យរយៈពេលវែង។

វត្ថុធាតុដើម៖ ស័ង្កសី និងគីមី

វត្ថុធាតុដើមតំណាងឱ្យផ្នែកធំបំផុតនៃថវិកាប្រតិបត្តិការរបស់រោងចក្រ។ ស័ង្កសីគឺជាសមាសធាតុសំខាន់ និងថ្លៃបំផុត។ តម្លៃស័ង្កសីថ្នាក់ទីខ្ពស់ពិសេស (SHG) ប្រែប្រួលដោយផ្អែកលើការផ្គត់ផ្គង់ និងតម្រូវការសកល ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាការចំណាយអថេរដែលអ្នកគ្រប់គ្រងរោងចក្រត្រូវតែតាមដានយ៉ាងដិតដល់។ សន្ទស្សន៍ទីផ្សារដូចជា 'Zinc ថ្នាក់ខ្ពស់ពិសេសនៅក្នុងឃ្លាំង Rotterdam premium' ដែលផ្តល់ដោយ Argus Metals ផ្តល់ជាគោលសម្រាប់តម្លៃ។

តម្លៃស័ង្កសីអាចប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងរវាងអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងតំបន់។

ចំណាំ៖តម្លៃខាងលើគឺជាការបង្ហាញ និងប្រែប្រួលប្រចាំថ្ងៃ។ ម្ចាស់រោងចក្រត្រូវតែបង្កើតខ្សែសង្វាក់ផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដើម្បីទទួលបានតម្លៃប្រកួតប្រជែង។

ការប្រើប្រាស់ស័ង្កសីរបស់រុក្ខជាតិរួមបញ្ចូលច្រើនជាងថ្នាំកូតនៅលើដែក។ ដំណើរការនេះក៏បង្កើតបានជាអនុផលដូចជា ស័ង្កសី Dross (លោហៈធាតុស័ង្កសី) និងផេះស័ង្កសី (ស័ង្កសីអុកស៊ីដ)។ អនុផលទាំងនេះតំណាងឱ្យការបាត់បង់ស័ង្កសីដែលអាចប្រើប្រាស់បាន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកែលម្អដំណើរការអាចកាត់បន្ថយកាកសំណល់នេះបានយ៉ាងសំខាន់។ ប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនាំឱ្យការប្រើប្រាស់ទាប និងការបង្កើតអនុផលតិច កាត់បន្ថយការចំណាយលើសម្ភារៈដោយផ្ទាល់។

វត្ថុធាតុដើមសំខាន់ៗផ្សេងទៀតរួមមាន សារធាតុគីមីសម្រាប់ដំណើរការព្យាបាលមុន។ ទាំងនេះគឺ៖

• ភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុលដើម្បីសម្អាតដែក។
• អាស៊ីត hydrochloric ឬ sulfuricសម្រាប់ pickling ។
• ស័ង្កសីអាម៉ូញ៉ូមក្លរសម្រាប់ដំណោះស្រាយ flux ។

តម្លៃនៃសារធាតុគីមីទាំងនេះ រួមជាមួយនឹងការរក្សាទុក និងការចោលប្រកបដោយសុវត្ថិភាព បន្ថែមទៅលើការចំណាយប្រតិបត្តិការសរុប។

ការប្រើប្រាស់ថាមពល

រោងចក្រ Galvanizing គឺជាប្រតិបត្តិការដែលពឹងផ្អែកលើថាមពល។ ការចំណាយលើថាមពលចម្បងពីរគឺឧស្ម័នធម្មជាតិ និងអគ្គិសនី។

1. ឧស្ម័នធម្មជាតិ៖ប្រព័ន្ធចង្រ្កានប្រើប្រាស់ឧស្ម័នធម្មជាតិយ៉ាងច្រើនដើម្បីរក្សាស័ង្កសីរាប់រយតោនដែលរលាយនៅសីតុណ្ហភាព 840°F (450°C) ជុំវិញនាឡិកា។
2. អគ្គិសនី៖ម៉ូទ័រដែលមានថាមពលវ៉ាត់ខ្ពស់ផ្តល់ថាមពលដល់ម៉ាស៊ីនស្ទូច ស្នប់ និងកង្ហារដកផ្សែង។

ការវិនិយោគលើបច្ចេកវិទ្យាសន្សំសំចៃថាមពលអាចកាត់បន្ថយការចំណាយទាំងនេះយ៉ាងខ្លាំង។ ជាឧទាហរណ៍ ការរចនាចង្ក្រានទំនើបអាចកាត់បន្ថយតម្រូវការថាមពលប្រចាំឆ្នាំលើសពី 20% ។ ប្រព័ន្ធដែលប្រសើរឡើងអាចកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ថាមពលពី399.3 MJ / តោននៃដែកដើម្បីគ្រាន់តែ307 MJ / តោន. ការធ្លាក់ចុះនៃការប្រើប្រាស់ 23% នេះបកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅជាការសន្សំហិរញ្ញវត្ថុដ៏សំខាន់ និងការបោះជំហានកាបូនតូចជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពថាមពលជាគោលដៅសំខាន់សម្រាប់រោងចក្រទំនើបណាមួយ។

ការងារ និងបណ្តុះបណ្តាល

កម្លាំងពលកម្មដែលមានជំនាញ និងប្រសិទ្ធភាពគឺជាម៉ាស៊ីននៃរោងចក្រ galvanizing ។ ថ្លៃពលកម្មគឺជាការចំណាយប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់ និងប្រែប្រួលអាស្រ័យលើទីតាំងភូមិសាស្រ្ត និងច្បាប់ប្រាក់ឈ្នួលក្នុងតំបន់។ តួនាទីសំខាន់ៗនៅក្នុងរុក្ខជាតិរួមមាន៖

• ប្រតិបត្តិករស្ទូច
• កម្មករសម្រាប់ jigging (ព្យួរ) និង de-jigging ដែក
• ប្រតិបត្តិករ Kettle ឬ "អ្នកមុជទឹក"
• Fettlers (សម្រាប់ការបញ្ចប់)
• អ្នកត្រួតពិនិត្យគុណភាព
• អ្នកបច្ចេកទេសថែទាំ

ការបណ្តុះបណ្តាលត្រឹមត្រូវមិនមែនជាការចំណាយទេ ប៉ុន្តែជាការវិនិយោគ។ ក្រុមដែលបានទទួលការបណ្តុះបណ្តាលយ៉ាងល្អ ធ្វើការកាន់តែមានសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាព។ នេះកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់នៅកន្លែងធ្វើការ កាត់បន្ថយការខូចខាតដល់ផលិតផលអតិថិជន និងធានាគុណភាពជាប់លាប់។ កម្មវិធីបណ្ដុះបណ្ដាលដែលកំពុងបន្តជួយនិយោជិតក្នុងការធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពលើការអនុវត្តល្អបំផុតសម្រាប់សុវត្ថិភាព ការអនុលោមតាមបរិស្ថាន និងប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ ទីបំផុតការបង្កើនផលិតភាព និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះរបស់រោងចក្រ។

ការថែទាំ និងគ្រឿងបន្លាស់

គ្រឿងបរិក្ខារមេកានិកដែលដំណើរការក្នុងបរិយាកាសក្តៅខ្លាំង ទាមទារការយកចិត្តទុកដាក់ជាប្រចាំ។ កាលវិភាគថែទាំយ៉ាងសកម្មគឺសំខាន់ណាស់ក្នុងការទប់ស្កាត់ការបែកបាក់ដែលមិនបានរំពឹងទុក និងការបញ្ឈប់ផលិតកម្មដែលមានតម្លៃថ្លៃ។

គន្លឹះគាំទ្រ៖កម្មវិធីថែទាំដែលបានគ្រោងទុកចំណាយតិចជាងការជួសជុលសង្គ្រោះបន្ទាន់។ កំណត់ពេលត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំសម្រាប់ សកំសៀវប្រព័ន្ធស្ទូច និងប្រព័ន្ធបំពង់ផ្សែង ធានានូវភាពជឿជាក់ និងពន្យារអាយុជីវិតរបស់ឧបករណ៍ថ្លៃៗ។

សកម្មភាពថែទាំសំខាន់ៗរួមមាន ការថែទាំចង្ក្រាន ការត្រួតពិនិត្យរថយន្តស្ទូច និងការសម្អាតប្រព័ន្ធព្យាបាលផ្សែង។ រោងចក្រមួយក៏ត្រូវចំណាយថវិកាសម្រាប់ស្តុកគ្រឿងបន្លាស់សំខាន់ៗផងដែរ។ គ្រឿងបន្លាស់ទូទៅរួមមាន:

• ឧបករណ៍ដុតនិង thermocouples សម្រាប់ឡ
• ស្នប់ផ្សាភ្ជាប់ និងបំពង់រុញ
• តម្រងសម្រាប់ប្រព័ន្ធទាញយកផ្សែង
• សមាសធាតុអគ្គិសនីដូចជា contactors និង relay

ការមានផ្នែកទាំងនេះនៅលើដៃអនុញ្ញាតឱ្យមានការជួសជុលរហ័ស កាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងរក្សាខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។

ទំហំកំសៀវ ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធ និងតម្លៃស័ង្កសី គឺជាកត្តាជំរុញការចំណាយចម្បង។ សមត្ថភាព ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងទីតាំងរបស់រោងចក្រកំណត់ការវិនិយោគចុងក្រោយ។ តម្លៃនៃឧបករណ៍ galvanizing hot-dip ប្រែប្រួលយ៉ាងទូលំទូលាយ។ វិនិយោគិនគួរតែពិចារណាពីពេលវេលាសងត្រលប់វិញ កំឡុងពេលធ្វើផែនការ។

• រយៈពេលសងត្រលប់ដែលរំពឹងទុករបស់រោងចក្រថ្មីគួរតែមានរយៈពេល 5 ឆ្នាំ ឬតិចជាងនេះ។

គន្លឹះ៖សម្រាប់ការប៉ាន់ប្រមាណត្រឹមត្រូវ សូមប្រឹក្សាជាមួយក្រុមហ៊ុនផលិតរុក្ខជាតិ ដើម្បីទទួលបានព័ត៌មានលម្អិត និងសម្រង់តាមតម្រូវការ។