តើអ្វីជាប្រព័ន្ធសំខាន់ៗនៅក្នុង Turn-Key Galvanizing Plant?

រោងចក្រ galvanizing turn-key ដំណើរការជាមួយប្រព័ន្ធសំខាន់បី។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះដំណើរការក្នុងគោលបំណងដើម្បីរៀបចំ ស្រោប និងបញ្ចប់ដែក។ ដំណើរការប្រើឧបករណ៍ឯកទេសដូចជាគ្រឿងបរិក្ខារ Galvanizing សមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធនិងផ្នែកតូចៗ ខ្សែ Galvanizing (Robort). ទីផ្សារ galvanizing dipped ក្តៅបង្ហាញពីសក្តានុពលកំណើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

គន្លឹះ​យក

• រោងចក្រ galvanizing មានប្រព័ន្ធបីសំខាន់: ការព្យាបាលមុន galvanizing និងក្រោយការព្យាបាល។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីសម្អាត ស្រោប និងបញ្ចប់ដែក។
• ប្រព័ន្ធព្យាបាលមុនសម្អាតដែក។ វា​កម្ចាត់​ធូលី ជាតិ​ខ្លាញ់ និង​ច្រែះ។ ជំហាននេះជួយស័ង្កសីស្អិតជាប់នឹងដែក។
• នេះ។ប្រព័ន្ធ galvanizingដាក់ថ្នាំកូតស័ង្កសីនៅលើដែក។ ប្រព័ន្ធក្រោយការព្យាបាលធ្វើឱ្យដែកត្រជាក់ និងបន្ថែមស្រទាប់ការពារចុងក្រោយ។ នេះធ្វើឱ្យដែករឹងមាំនិងប្រើប្រាស់បានយូរ។

ប្រព័ន្ធទី១៖ ប្រព័ន្ធព្យាបាលមុន

ប្រព័ន្ធព្យាបាលមុនគឺជាដំណាក់កាលដំបូង និងសំខាន់បំផុតនៅក្នុងដំណើរការ galvanizing. ការងារចម្បងរបស់វាគឺរៀបចំផ្ទៃដែកស្អាតឥតខ្ចោះ។ ផ្ទៃស្អាតអនុញ្ញាតឱ្យស័ង្កសីបង្កើតជាចំណងរឹងមាំ និងឯកសណ្ឋានជាមួយដែក។ ប្រព័ន្ធ​នេះ​ប្រើ​ការ​ជ្រលក់​គីមី​ជា​បន្តបន្ទាប់​ដើម្បី​យក​សារធាតុ​កខ្វក់​ចេញ។

រថក្រោះបន្សាប

ការបន្សុតគឺជាជំហានដំបូងនៃការសម្អាត។ ផ្នែកដែកមកដល់រោងចក្រដែលមានភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ ដូចជាប្រេង ភាពកខ្វក់ និងខាញ់។ រថក្រោះ degreasing យកសារធាតុទាំងនេះចេញ។ រថក្រោះ​មាន​ដំណោះស្រាយ​គីមី​ដែល​បំបែក​សារធាតុ​កខ្វក់។ ដំណោះស្រាយទូទៅរួមមាន:

• ដំណោះស្រាយ degreasing អាល់កាឡាំង
• ដំណោះស្រាយបន្សាបជាតិអាស៊ីត
• ឧបករណ៍បន្សាបជាតិអាល់កាឡាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

នៅអាមេរិកខាងជើង galvanizers ជាច្រើនប្រើដំណោះស្រាយ sodium hydroxide ដែលគេឱ្យឈ្មោះថា។ ប្រតិបត្តិករជាធម្មតាកំដៅធុងអាល់កាឡាំងទាំងនេះនៅចន្លោះ 80-85 °C (176-185 ° F) ។ សីតុណ្ហភាពនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវប្រសិទ្ធភាពនៃការលាងសម្អាតដោយមិនចាំបាច់ចំណាយថាមពលខ្ពស់ក្នុងការដាំទឹកឱ្យពុះ។

ធុងលាង

បន្ទាប់ពីការព្យាបាលគីមីនីមួយៗ ដែកផ្លាស់ទីទៅធុងលាង។ ការ​លាង​សម្អាត​សម្អាត​ជាតិ​គីមី​ដែល​នៅ​សេសសល់​ពី​ធុង​មុន។ ជំហាននេះការពារការចម្លងរោគនៃការងូតទឹកបន្ទាប់ក្នុងលំដាប់។ ការលាងសម្អាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវគឺចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ចប់គុណភាព។

ស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម៖យោងតាមស្តង់ដារ SSPC-SP 8 Pickling ទឹកលាងត្រូវតែស្អាត។ បរិមាណទឹកអាស៊ីត ឬអំបិលរលាយសរុបដែលផ្ទុកទៅក្នុងធុងលាងជមែះមិនគួរលើសពីពីរក្រាមក្នុងមួយលីត្រឡើយ។

ធុងទឹកអាស៊ីត

បន្ទាប់​មក ដែក​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ធុង​ទឹក​អាស៊ីដ។ ធុងនេះមានដំណោះស្រាយទឹកអាស៊ីតដែលពនឺ ជាធម្មតាអាស៊ីត hydrochloric ។ ការងាររបស់អាស៊ីតគឺដើម្បីយកច្រែះ និងខ្នាតកិន ដែលជាអុកស៊ីតដែកនៅលើផ្ទៃដែក។ ដំណើរការជ្រលក់បង្ហាញពីដែកទទេស្អាតនៅពីក្រោម ដែលធ្វើឱ្យវារួចរាល់សម្រាប់ជំហានរៀបចំចុងក្រោយ។

ធុងទឹកហូរ

Fluxing គឺជាជំហានចុងក្រោយក្នុងការព្យាបាលមុន។ ដែកស្អាតធ្លាក់ចូលទៅក្នុង aធុង fluxមានដំណោះស្រាយអាម៉ូញ៉ូមក្លរួស័ង្កសី។ ដំណោះស្រាយនេះអនុវត្តស្រទាប់គ្រីស្តាល់ការពារទៅដែក។ ស្រទាប់នេះធ្វើរឿងពីរយ៉ាង៖ វាធ្វើការសម្អាតមីក្រូចុងក្រោយ និងការពារដែកពីអុកស៊ីហ្សែនក្នុងខ្យល់។ ខ្សែភាពយន្តការពារនេះការពារច្រែះថ្មីពីការបង្កើតមុនពេលដែកចូលទៅក្នុងកំសៀវស័ង្កសីក្តៅ។

ប្រព័ន្ធទី 2: ប្រព័ន្ធ Galvanizing

បន្ទាប់ពីការព្យាបាលមុនដែកផ្លាស់ទីទៅប្រព័ន្ធ Galvanizing ។ គោលបំណងនៃប្រព័ន្ធនេះគឺដើម្បីអនុវត្តថ្នាំកូតស័ង្កសីការពារ. វាមានធាតុផ្សំសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ឡសម្ងួត ចង្រ្កានស័ង្កសី និងកំសៀវស័ង្កសី។ ផ្នែកទាំងនេះធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីបង្កើតចំណងលោហធាតុរវាងដែក និងស័ង្កសី។

ឡសម្ងួត

ឡសម្ងួតគឺជាកន្លែងឈប់ដំបូងនៅក្នុងប្រព័ន្ធនេះ។ ការងារចម្បងរបស់វាគឺការសម្ងួតដែកទាំងស្រុងបន្ទាប់ពីដំណាក់កាលនៃការហូរចេញ។ ប្រតិបត្តិករជាធម្មតាកំដៅ oven ទៅប្រហែល 200 ° C (392 ° F) ។ សីតុណ្ហភាពខ្ពស់នេះហួតសំណើមដែលនៅសល់ទាំងអស់។ ដំណើរការសម្ងួតឱ្យបានហ្មត់ចត់គឺចាំបាច់ព្រោះវាការពារការផ្ទុះចំហាយទឹកនៅក្នុងស័ង្កសីក្តៅ ហើយជៀសវាងការខ្សោះជីវជាតិនៃថ្នាំកូតដូចជា pinholes ។

ឡសម្ងួតទំនើបរួមបញ្ចូលការរចនាសន្សំសំចៃថាមពល។ លក្ខណៈពិសេសទាំងនេះកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ប្រេងឥន្ធនៈ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពរោងចក្រ។

• ពួកគេអាចប្រើឧស្ម័នផ្សងពីចង្រ្កានទៅដែកមុនកំដៅ។
• ពួកវាច្រើនតែរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធកំដៅ។
• ពួកគេធានាបាននូវការចែកចាយកំដៅប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព និងឯកសណ្ឋាន។

ចង្រ្កាន Galvanizing

ចង្រ្កានស័ង្កសីផ្តល់នូវកំដៅខ្លាំងដែលត្រូវការដើម្បីរលាយស័ង្កសី។ គ្រឿងដ៏មានឥទ្ធិពលទាំងនេះព័ទ្ធជុំវិញកំសៀវស័ង្កសី និងរក្សាស័ង្កសីដែលរលាយនៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។ ចង្រ្កានប្រើបច្ចេកវិជ្ជាកំដៅកម្រិតខ្ពស់ជាច្រើនដើម្បីដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ប្រភេទទូទៅរួមមាន:

• Pulse Fired ឧបករណ៍ដុតដែលមានល្បឿនលឿន
• ចង្រ្កានកំដៅដោយប្រយោល។
• ចង្រ្កានអគ្គីសនី

សុវត្ថិភាពជាបឋម៖ ចង្រ្កានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំង ដែលធ្វើឲ្យសុវត្ថិភាពមានសារៈសំខាន់។ ពួកវាត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយមានអ៊ីសូឡង់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាឌីជីថលដើម្បីត្រួតពិនិត្យសីតុណ្ហភាពកំសៀវ និងការរចនាដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានភាពងាយស្រួលក្នុងការត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ដុត និងវ៉ាល់គ្រប់គ្រង។

កំសៀវស័ង្កសី

កំសៀវស័ង្កសីគឺជាធុងធំរាងចតុកោណដែលផ្ទុកស័ង្កសីរលាយ។ វាអង្គុយដោយផ្ទាល់នៅខាងក្នុងចង្រ្កានស័ង្កសីដែលកំដៅវា។ កំសៀវត្រូវតែប្រើប្រាស់បានយូរមិនគួរឱ្យជឿដើម្បីទប់ទល់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ថេរ និងលក្ខណៈច្រេះនៃស័ង្កសីរាវ។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតផលិតកំសៀវពីដែកថែបពិសេស កាបូនទាប និងស៊ីលីកុនទាប។ ខ្លះក៏អាចមានស្រទាប់ខាងក្នុងនៃឥដ្ឋ refractory សម្រាប់បន្ថែមភាពជាប់បានយូរ។

ប្រព័ន្ធទី 3: ប្រព័ន្ធក្រោយការព្យាបាល

ប្រព័ន្ធក្រោយការព្យាបាលគឺជាដំណាក់កាលចុងក្រោយនៅក្នុងដំណើរការ galvanizing. គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីធ្វើឱ្យត្រជាក់ដែកដែលស្រោបស្រស់ៗ ហើយលាបស្រទាប់ការពារចុងក្រោយ។ ប្រព័ន្ធនេះធានាថាផលិតផលមានរូបរាងដែលចង់បាន និងប្រើប្រាស់បានយូរ។ សមាសធាតុសំខាន់ៗគឺ រថក្រោះពន្លត់ និងស្ថានីយអកម្ម។

ធុងពន្លត់

បន្ទាប់ពីចាកចេញពីកំសៀវស័ង្កសី ដែកនៅតែក្តៅខ្លាំង ប្រហែល 450°C (840°F)។ ការពន្លត់រថក្រោះធ្វើឱ្យដែកត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស។ ភាពត្រជាក់រហ័សនេះបញ្ឈប់ប្រតិកម្មលោហធាតុរវាងស័ង្កសី និងដែក។ ប្រសិនបើ​ដែក​ត្រជាក់​យឺតៗ​ក្នុង​ខ្យល់ ប្រតិកម្ម​នេះ​អាច​បន្ត​រហូត​ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ និង​រិល។ ការ​ពន្លត់​ជួយ​រក្សា​រូបរាង​ដែល​ភ្លឺ​ជាង​មុន និង​ឯកសណ្ឋាន​ជាង​មុន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរចនាដែកមួយចំនួនមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការពន្លត់ភ្លើងទេ ពីព្រោះការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័សអាចបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួល។

ប្រតិបត្តិករប្រើប្រាស់វត្ថុរាវផ្សេងៗ ឬឧបករណ៍ផ្ទុកផ្សេងៗសម្រាប់ការពន្លត់ដោយផ្អែកលើលទ្ធផលដែលចង់បាន៖

• ទឹក៖ផ្តល់ភាពត្រជាក់លឿនបំផុត ប៉ុន្តែអាចបង្កើតជាអំបិលស័ង្កសីដែលអាចដកចេញបាននៅលើផ្ទៃ។
• ប្រេង៖ធ្វើឱ្យដែកត្រជាក់តិចជាងទឹកដែលកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប្រេះខណៈពេលដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពធន់។
• អំបិលរលាយ៖ផ្តល់អត្រាភាពត្រជាក់ដែលគ្រប់គ្រងបានកាន់តែយឺត កាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយ។

Passivation និងការបញ្ចប់

Passivation គឺជាការព្យាបាលគីមីចុងក្រោយ។ ដំណើរការនេះអនុវត្តស្រទាប់ស្តើងមើលមិនឃើញទៅផ្ទៃ galvanized ។ ស្រទាប់នេះការពារស្រទាប់ស័ង្កសីថ្មីពីការកត់សុីមុនអាយុ និងការបង្កើត "ច្រែះពណ៌ស" កំឡុងពេលផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។

កំណត់សម្គាល់សុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន៖តាមប្រវត្តិសាស្ត្រ ការឆ្លងជារឿយៗបានប្រើភ្នាក់ងារដែលមានផ្ទុកក្រូមីញ៉ូម hexavalent (Cr6) ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ សារធាតុគីមីនេះមានជាតិពុល និងបង្កមហារីក។ ស្ថាប័នរដ្ឋាភិបាលដូចជារដ្ឋបាលសុវត្ថិភាពការងារ និងសុខភាពសហរដ្ឋអាមេរិក (OSHA) គ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើការប្រើប្រាស់របស់វា។ ដោយសារតែការព្រួយបារម្ភអំពីសុខភាព និងបរិស្ថានទាំងនេះ ឥឡូវនេះឧស្សាហកម្មនេះបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនូវជម្រើសដែលមានសុវត្ថិភាពជាងមុន ដូចជាសារធាតុក្រូមីញ៉ូម trivalent (Cr3+) និងសារធាតុឆ្លងកាត់ដែលគ្មានជាតិក្រូមីញ៉ូម។

ជំហានចុងក្រោយនេះធានាបាននូវផលិតផល galvanizedមកដល់គោលដៅរបស់វាស្អាត ការពារ និងរួចរាល់សម្រាប់ប្រើប្រាស់។

ប្រព័ន្ធគាំទ្រទូលំទូលាយរុក្ខជាតិសំខាន់ៗ

ប្រព័ន្ធសំខាន់ៗចំនួនបីនៅក្នុងរោងចក្រ galvanizing ពឹងផ្អែកលើប្រព័ន្ធជំនួយសំខាន់ៗ ដើម្បីដំណើរការប្រកបដោយសុវត្ថិភាព និងប្រសិទ្ធភាព។ ប្រព័ន្ធទាំងមូលនៃរោងចក្រទាំងនេះគ្រប់គ្រងចលនាសម្ភារៈ ភារកិច្ចថ្នាំកូតពិសេស និងសុវត្ថិភាពបរិស្ថាន។ ពួកគេភ្ជាប់ដំណើរការទាំងមូលពីដើមដល់ចប់។

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈផ្លាស់ទីការប្រឌិតដែកធ្ងន់នៅទូទាំងកន្លែង។ រោងចក្រ galvanizing ទំនើបត្រូវការសត្វក្រៀលថ្នាក់ទីខ្ពស់និងឧបករណ៍ផ្សេងទៀតដើម្បីគ្រប់គ្រងលំហូរការងារ។ គ្រឿងបរិក្ខារនេះត្រូវតែទប់ទល់នឹងទម្ងន់របស់វត្ថុ និងទប់ទល់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុគីមី។

• សត្វក្រៀល
• ស្ទូច
• អ្នកដឹកជញ្ជូន
• អ្នកលើក

ប្រតិបត្តិករត្រូវតែពិចារណាពីសមត្ថភាពផ្ទុកអតិបរមានៃឧបករណ៍នេះ។ សម្រាប់ការប្រឌិតធ្ងន់ខ្លាំង វាជាការអនុវត្តន៍ល្អបំផុតដើម្បីពិគ្រោះជាមួយ galvanizer ដើម្បីធានាថាប្រព័ន្ធរបស់ពួកគេអាចគ្រប់គ្រងទម្ងន់បាន។ ផែនការនេះការពារការពន្យារពេល និងធានានូវការគ្រប់គ្រងប្រកបដោយសុវត្ថិភាព។

គ្រឿងបរិក្ខារ Galvanizing សមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធ

រុក្ខជាតិប្រើប្រាស់គ្រឿងបរិក្ខារ Galvanizing សមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធដើម្បីសម្រេចបាននូវថ្នាំកូតស័ង្កសីឯកសណ្ឋានលើវត្ថុធំ ឬស្មុគស្មាញ។ ការជ្រលក់តាមស្តង់ដារប្រហែលជាមិនគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់បំណែកដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ឬផ្ទៃខាងក្នុងទេ។ គ្រឿងបរិក្ខារឯកទេសនេះប្រើបច្ចេកទេសទំនើប ដូចជាចលនាផ្នែកដែលបានគ្រប់គ្រង ឬប្រព័ន្ធបាញ់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីធានាថាស័ង្កសីរលាយទៅដល់គ្រប់ផ្ទៃរាបស្មើ។ ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ Galvanizing សមាសធាតុរចនាសម្ព័ន្ធត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការបំពេញតាមស្តង់ដារគុណភាពលើរបស់របរដូចជាធ្នឹមធំ ឬការជួបប្រជុំគ្នាដ៏ស្មុគស្មាញ។ ការប្រើប្រាស់ត្រឹមត្រូវនៃធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ Galvanizing ធានានូវការបញ្ចប់ជាប់លាប់ និងការពារ។

ការស្រង់ចេញ និងព្យាបាលដោយផ្សែង

ដំណើរការ galvanizing បង្កើតផ្សែង ជាពិសេសពីធុង pickling អាស៊ីត និងកំសៀវស័ង្កសីក្តៅ. ប្រព័ន្ធចម្រោះ និងព្យាបាលផ្សែងគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សុវត្ថិភាពកម្មករ និងការការពារបរិស្ថាន។ ប្រព័ន្ធនេះចាប់យកចំហាយដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់នៅប្រភពរបស់វា សម្អាតខ្យល់តាមរយៈម៉ាស៊ីនសម្អាត ឬតម្រង ហើយបន្ទាប់មកបញ្ចេញវាដោយសុវត្ថិភាព។

សុវត្ថិភាព និងបរិស្ថាន៖ការទាញយកផ្សែងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពការពារនិយោជិតពីការស្រូបចូលចំហាយគីមី និងការពារការបញ្ចេញសារធាតុពុលទៅក្នុងបរិយាកាស ដោយធានាថារោងចក្រអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិបរិស្ថាន។

---

រោងចក្រ galvanizing turn-key រួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធស្នូលបី។ ការព្យាបាលមុនសម្អាតដែកសម្រាប់ការស្អិតស័ង្កសី។ ប្រព័ន្ធ galvanizing អនុវត្តថ្នាំកូតហើយបន្ទាប់ពីការព្យាបាលបានបញ្ចប់ផលិតផល។ ប្រព័ន្ធគាំទ្រ រួមទាំងសម្ភារៈរចនាសម្ព័ន្ធ Galvanizing បង្រួបបង្រួមដំណើរការទាំងមូល។ រុក្ខជាតិទំនើបប្រើប្រាស់ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម និងសូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ៗ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងនិរន្តរភាព។